春种一粒粟，秋收万颗子。在我国耕地资源有限、增加播种面积很难的条件下，播种质量直接影响作物产量。一款性能优异的播种机将是大面积单产提升的有力保障。河北省是播种机械生产和应用大省，播种机生产企业多。截至2023年底，全省共有规模以上（营业额2000万元以上）农机生产企业63家，播种机全国市场占有率在60％以上。近年来，河北省设立农机研发专项，培育壮大有突出贡献的公司，实施优机优补等政策，积极推动高性能精量播种机研发、推广和应用。

  河北省晋州市奥丰农业服务有限公司种植3000亩玉米。2017年，公司CEO梁秋购买了两台高性能玉米精量播种机。作为一名经销商，梁秋经常去国内和国外考察，所以知道，高性能播种机的优势。

  他说：“高性能精量播种机可实现较高作业速度下均匀播种，减少重播、漏播，省种子，播种深度一致，能同时深施化肥，作物苗齐苗壮产量高。”不出所料，当年用上高性能播种机后，玉米产量提高了16%-17%。

  近几年，农业农村部农业机械化管理司鼓励各地主推高性能精量播种机。作为播种机大省，河北省建立由省农业农村厅、工业和信息化厅、财政厅、科技厅、农科院等多部门参与的联席会议制度，统筹推进播种机等农机装备补短板。

  “加强有突出贡献的公司培育，调动研发积极性，鼓励企业将更多精力、资金、人才投入到研发当中，加快农机产品的科学技术创新和更新换代。”河北省农机局副局长刘伟表示。自2021年开始，河北省农业农村厅谋划实施农机新机具新研发技术项目，先后投入2235万元，带动相关企业投入研发资金1.5亿元，引导支持企业实施高端智能农机装备研发项目43个。组建由河北省农业产业技术体系农机岗位专家团队组成的“省农机装备专家指导组”，统筹产业技术体系建设资金330万元。

  河北省农哈哈机械集团有限公司33年致力于播种机研发。公司研制的气吸式高速精量播种机，风机采用电机驱动，解决了机械驱动风机因拖拉机动力输出轴转速波动，导致风压不稳而造成播种质量下降的难题。针对河北一年两熟地区光热资源不足造成小麦分蘖不够而影响小麦产量的问题，公司提出小麦密行种植技术，即缩小播种行距、增大株距，把小麦“条播”改为“精量匀播”，籽粒在土壤中分布更均匀，出苗后光照营养更充足。过去，在麦茬地种玉米，小麦秸秆根茬堵塞播种机很严重，不仅降低作业速度、而且影响播种质量，秸秆多的时候，播种机根本没办法走。如今，带有秸秆防缠装置的高性能精量播种机，解决了这一难题。

  “经过多年、多地田间试验，研制的小麦密行播种机较常规小麦播种机的播种均匀性提高25%。”公司CEO吴运涛表示。

  河北省三头牛机械科技有限公司经过五年技术攻关，播种机采取“反向扬土”和“正副智能种箱”两大创新核心技术，有效解决了原有播种机可靠性差、碎土质量差、播种不均匀、深浅不一致等问题，研发成功小麦等深匀播机，一次完成旋耕、施肥、起埂、播种、覆土、压实六道工序，为小麦机械化匀播和大面积应用提供了保障。

  “目前，河北省已经攻克了多项高性能播种机的核心技术，包括高性能气力式排种器、电驱式排种器、耐磨入土部件等，播种机在12千米/小时的作业速度时，播种株距合格率达到95%以上。”刘伟表示。

  研发是第一步，应用才是关键。但应用之前，推广是一道不小的难题。刘伟介绍，目前，河北省常规播种机保有量占比仍然较高，其中，小麦播种机90%以上都为传统播种机。这一方面与河北省的地情有关，地块小且分散，一家一户种植模式还占很大比例，作业地块与高性能播种机尚未完全匹配。同时，多数农户用的传统播种机还在正常有效期内，短期内大量更新换代难度较大。

  高性能播种机购置成本比较高也是主要的因素。以小麦播种机为例，一台20行的国产普通小麦条播机约1万元，而高性能小麦播种机售价超过10万元。虽然随着农业的高水平质量的发展，传统播种机的缺点已逐渐显现，但由于其价格实惠公道、维修简单等，农户还很喜欢用过去的播种机。

  “为解决成本问题，我们针对可以大面积单产提升的高性能播种机械、大豆玉米带状复合种植专用播种机等机具，实行优先鉴定，推进实施优机优补，提高补贴标准，加快办理补贴进度，促进相关机具尽快部署到生产一线。”刘伟表示。在补贴比例方面，普通播种机补贴额按市场行情报价的30%补贴，而高性能播种机则按市场销售价格的35%进行补贴。

  去年，利用农机购置补贴政策优势，梁秋又添置了小麦播种机。他说：“通过补贴，能节省一些成本开支，对购买者来说是非常必要的。”

  通过项目来推广。“省里设置全程机械化示范县创建项目，采用以点带面扩大新机具新技术应用场景范围，选定一些县的合作社，更新农机装备，精量播种机是主要推广机具。”刘伟表示。

  目前，河北省已推广一批高性能精量播种机。据统计，2023年，河北省新增高性能播种机443台，其中气力式播种机111台，指夹式播种机321台。但播种机投入生产，需考虑多方面因素，要农机农艺、农田建设等相结合，因此，推广工作必然是一项长期的、有耐心的工作。

  目前，国产播种机虽已经掌握了高性能精量播种机的核心技术，且与自身过去相比已经有了质的飞越，播种更精准、更高效，但还要看到，与欧美等发达国家相比，差距还比较大，一些核心部件在性能稳定性上还存在不少差距，一些关键零部件仍需进口，特异型开沟器、新型小籽粒精密排种器、气力式风机、新型智能高速排种装置等一些“卡脖子”技术及核心装置亟待突破。

  “从全国来看，全国有很多地方企业组织播种机研制，但大体的思路都是引进吸收国外一些核心部件，在此基础上研发自己的机具。”刘伟表示。

  但是，这并非长久之计。国内国际播种机核心技术的结合，虽然能够某些特定的程度上提高效率，提升播种质量，但国产播种机最终必须攻克“核心部件”难题。一些地方进口国外播种机，不仅价格高昂，而且出现因与国产拖拉机不匹配而没办法使用的情况。这是因为，欧美国家的拖拉机（如迪尔、凯斯等）大多是大型拖拉机，气力式播种机的风机是由液压马达提供动力进行驱动。无论拖拉机油门如何变化，液压马达转速是稳定的，从而使风机转速稳定而保证了排种质量。而国内拖拉机大多还没有配备独立的液压系统，播种机的风机都是由PTO（后动力输出轴）驱动，遇障碍物或地头转弯时，转速会随油门大小波动而影响排种质量。为解决国产拖拉机PTO转速不稳定的问题，风机电驱动是我国目前或未来一段时间能解决这一问题的有效应对方案。

  “好的播种机必须做到一穴一粒精量播种、稳定性很高，不能一穴多粒，也不能漏播，而这跟核心部件排种器有很大关系。但排种器的研发并非一蹴而就，还有许多难题有待破解。比如新型材料的应用、新型加工工艺的使用会直接影响产品性能，但它涉及到的是我国农机行业长期以来的工业基础，这需要一定的时间。”刘伟说。

  刘伟说：“现在，正处于国产播种机的研发、改进、提升阶段，我们一边改进研发，一边推广应用。必须看到，我们正大踏步缩短与国外差距。”

  “我们在引进、消化、吸收欧美产品的基础上，创新优化我们的装备。比如我们正在与合作伙伴一起开发智能控制和监测方面的软硬件。抓紧做智能化监控，缺种、漏播、堵塞都可以报警。国内播种机正逐步实现智能化，播种效果可实时监测、播种参数可在线调控。”吴运涛表示。